杨铸刚 广西工业技师学院

　　[关键词]轴承;故障;维修

　　轴承是机械设备中最为普通的零件，但也是最为重要的零件。其通过自身的中心作用，支撑轴上机件的正常相对运动。由于轴承在机械设备使用过程中处于长时间持续运转的状态，损坏率相对较高，在机械设备故障中占据了很大的比例。一旦轴承发生故障，将会影响机械设备的工作性能，甚至会造成机械设备其他方面的故障。

　　通常情况下，轴承故障是维修人员在机械设备维修过程中首要考虑的因素。一方面，通过轴承维修延长机械设备使用寿命，可以节省机械设备更新的费用;另一方面，通过轴承维修提高机械设备的工作效率，可以生产出更多质量更高的产品，进而实现更好的经济效益。因此，做好轴承维修工作是非常有必要的。

　　1.轴承故障类型和维修措施分析

　　轴承故障具有多样性，根据故障类型深入分析故障原因，针对其中存在的问题采取科学、合理的措施予以处理，是保证轴承得到有效维修的前提。在实际情况中，轴承出现的故障和相应的维修措施主要有以下几类：

　　1.1轴承运转面剥离。这是轴承在载荷旋转时，内、外圈滚道面或滚动体面相互剥离，呈现出鱼鳞状的现象。产生剥离的原因通常有载荷过大导致滚动疲劳、安装过程中侵入异物、游隙过小等。维修时应考虑重新研究使用条件、游隙和轴承周围设计等，进一步检测轴和轴承箱加工精度，检查安装方法和润滑方法。

　　1.2轴承发热变色。轴承在高温状态下持续运行时，轴承滚道轮或滚动体以及保持架的颜色会变黑或变蓝，进而烧伤无法旋转。多数情况下是由轴承游隙过小，轴承内的润滑不合格，载荷或预载荷过大以及滚子偏斜等原因造成的。维修时应适当增大轴承游隙，改善轴承受热性，检查润滑剂种类和注入量，并防止定位误差。

　　1.3轴承出现裂纹。所谓裂纹是指轴承的滚道轮或滚动体产生裂纹，如继续使用将发展出更多裂纹。产生裂纹的原因比较多：轴承的冲击载荷过大或过盈过大，轴承自身或其使用的钢材存在质量缺陷，安装侧精度不良如拐角圆过大，安装时没有用专用装配套筒，而使用铁制棒直接敲打而卡入杂质异物等。维修时应检修轴承材质和使用条件，设定适当过盈，改善安装和使用方法，以及考虑使用润滑剂防止摩擦生成裂纹。

　　1.4轴承锈蚀。轴承表面局部或全部生锈，滚动体呈现齿锯状锈迹。出现锈蚀通常是因为保管使用不当，一是密封装置失效使得水分、酸溶液等杂质浸入轴承，二是使用的防锈剂剂量不足，三是使用时手直接与轴承接触。维修时应强化装置的密封性能，定期检查润滑情况，适当添加润滑油脂，并严格按照规定使用轴承。

　　1.5轴承保持架破损。由于装配或使用不当、力矩载荷过大、润滑不良等原因，轴承保持架可能会产生变形，甚至铆钉松动断裂，加大了其与滚动体之间的摩擦，让滚动体卡死不能滚动。维修时应着重检润滑剂的种类和用量、装配方法、使用方法是否符合要求，重新检测轴和轴承刚性，必要情况下重新选择更换保持架，或者更换轴承。

　　1.6轴承蠕变。轴承蠕变是轴承的外径面或内径面打滑引起轴承变色或造成镜面，使轴承在运转过程中发生卡壳。通常情况下，造成轴承蠕变的原因主要是表面配合处过盈量不足、轴承运转时的异常升温、套圈不够坚固、载荷过大使滚动面通电等。针对轴承蠕变的维修，需要重新设定过盈量，检查轴和轴承箱精度。

　　1.7轴承卡伤。所谓轴承卡伤，即轴承套圈挡边与滚子端面存在擦伤，另其表面粗糙，并伴有微小溶敷。产生卡伤的原因主要有：润滑剂量不足或润滑方法不对，轴向载荷过大使得挡边面断油，滚子偏斜及滚梯滑动过大等。维修时应着重检润滑剂的种类和用量，设定适宜的预压，并强化轴承的密封性能。

　　1.8轴承自身缺陷。除了机械设备运行中出现的种种问题，轴承本身的质量和缺陷也是造成轴承故障的原因。目前机电流通市场上购买到的轴承质量不均等，甚至存在以次充好的现象，同时轴承的质量和性能还会因储存时间过长、保存不当，而受到影响。因此，在进行维修时要注重对轴承性能状况和外观状况的全面检测，准确核对轴承相关信息，如遇问题严重无法通过维修解决的应果断更换新的轴承。

　　2.轴承维修的其他事项

　　2.1维修步骤

　　轴承维修可按四个步骤进行。首先是轴承的拆卸。对于可分离轴承的拆卸，只要将其内圈和外圈分离即可。对于不可分离的轴承，则可从阻力较小的轴承圈入手逐步进行拆除，拆除后还要进行润滑油处理，避免轴承被氧化腐蚀。

　　其次是轴承的清洗。拆卸下来的轴承，要先通过粗清洗清除轴承上的粘着物和润滑脂，再通过精清洗去除油污。

　　再次是轴承的检修。要对轴承异物、游隙、保持架磨损情况、滚道面或滚动体面状态、轴承内部润滑剂等方面做全面详细的检查，找出轴承故障的原因，选择相应的、合适的措施进行维修。

　　最后是轴承的安装。正确的安装是轴承正常使用的前提，维修人员要充分了解和掌握轴承的机构和安装要求，熟悉技术要点，尤其要注意轴承的安装方向，因为部分轴承没有明显的外部特征，安装时装反的概率较高，对机械设备的工作运转将产生一定的影响。同时，还要选择在相对干燥、粉尘较少的环境中进行轴承的安装，以降低异物入侵的概率。

　　2.2维修制度

　　轴承在设计之初就明确了运行极限，应该在适度的负荷和环境下使用，否则易出现磨损和老化。做好轴承的维修和保养，使轴承能够始终处于良好状态，维护机械设备的正常运转就显得尤为重要。应建立健全轴承维修制度，使轴承维修常态化、规范化、标准化;应在维修制度中明确轴承的维修周期、维修措施、保养措施、技术要求、维修效果等事项，并严格落实维修制度，以求最大程度维护机械设备正常运转，规避安全事故的发生。

　　2.3维修人员专业技能

　　维修人员的专业水平高低对轴承维修效果的好坏有着直接的影响。很多单位不重视轴承的维修和保养工作管理，维修人员或以兼职为主，缺少专门的维修队伍;或有专职维修人员，但不注重培养，人员自身技术水平偏低，对轴承知识和维修技术的掌握不到位、不深入，以致于机械设备在发生轴承故障时，难以正确判断故障原因并采取有效的维修措施，维修质量不高，维修效率较低。因此，应提高对维修人员培训和考核的重视程度，普及轴承维修方面的知识，完善相关维修技术，使其能够以更加丰富的经验和更加纯熟的技术，来应对轴承故障维修需求。

　　3.结语

　　综上所述，轴承维修是机械维修中的重要环节，关系到机械的正常运转、使用寿命和生产效益，必须引起高度的重视。在实际生产过程中，轴承因不同的原因发生了不同的故障，必须从实际情况出发，科学分析故障的类型和产生原因，有针对性地选择合适的维修方法，并按照正确的流程和步骤，才能有效清除故障，完成轴承维修。同时，还需要对轴承维修的制度建设和人才队伍建设加以关注，提升轴承维修的软实力，全面提升轴承维修水平，确保维修效果。

　　[参考文献]

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