广西机电工业学校 郑有良 邮编 530023

　　【关键字】数控铣 课程 标准 制定

　　课程标准的制定包括课程定位与设计思路、课程目标、课程内容和要求、实施建议、教学评价等方面。《数控铣加工技术》课程标准的课程内容可设计的工作任务包括平面铣削加工、凸台铣削加工、型腔铣削加工、曲面铣削加工、孔及孔系加工和组合件零件加工等方面。

　　1.课程定位与设计思路

　　本课程是中职学校数控技术应用专业的一门方向性课程，适用于中职学校数控技术应用专业，其主要功能是使学生学会加工常见零件，能胜任数控铣床操作岗位。前导课程有：《机械制图与CAD绘图》、《公差配合与测量技术》、为《校内生产性实训》、《顶岗实习》课程的学习奠定基础。

　　本课程的设计思路是以数控技术专业相关工作任务分析结果和职业能力为依据确定课程目标，设计课程内容;以工作任务为主线构建任务引型课程。按任务驱动、行动导向方式从简单到复杂设计学习过程，让学生通过完成具体工作任务掌握相关的知识和技能。

　　本课程的目的是培养学生数控铣床的操作能力。立足这一目的，本课程根据相关职业岗位关键能力的要求，结合国家数控铣四级操作工职业资格标准的要求，制定了九条课程目标。这九条目标分别是制定加工工艺能力、手工与自动编程的能力、常见零件的加工能力、精益生产管理能力、团队合作精神、职业素养等。教材编写、授课、教学评价都应依据这一目标进行。

　　依据上述课程目标，本课程从工作任务方面对课程内容进行规划，使课程内容符合职业岗位要求。技能及其学习要求采取了“能(会)做…… ……”的形式描述，知识及其学习要求则采取了“能描述…… ……”和“能理解…… …… ……”的形式描述。

　　本课程是一门以工作任务为核心内容的课程，其教学要以任务驱动为主。教学可在操作数控铣床的职业情境中进行。可设计的工作任务包括平面零件、凸台零件、曲面零件、孔及孔系零件、配合零件加工等工作任务。每一个工作任务的学习都以实际零件加工为载体，并融入精益生产管理理念，以工作任务为中心整合所需相关知识与技能。本课程共150学时。

　　2.课程目标

　　能分析零件图与加工工艺;能解释数控铣床指令的含义;能填写工序卡;能编写程序;能加工零件;具有良好的沟通和团队协作能力;具有良好的分析解决问题的能力;具有良好的职业道德;具有一定的精益生产管理能力。

　　3.课程内容和要求

　　3.1平面铣削加工

　　3.1.1知识 能概述机床安全操作规程;能描述各坐标轴的正负方向;能描述机床操作面板上各按钮的作用;能描述正确的开关机顺序、回参考点操作、录入与编辑程序操作、校验程序操作、单段加工操作、自动加工操作的方法;能描述机用台虎钳与工件的安装、校正及上刀与卸刀的方法;能描述设置和校验工件坐标系、设置刀具长度补偿和半径补偿数据的方法;能描述零件加工程序的编写方法;能描述精益生产管理中的现场5S作业的方法。

　　3.1.2技能 能按照正确的顺序开关机;能在机床上正确安装、校正机用台虎钳;能正确装夹工件;能正确安装刀具、设置刀具半径补偿与长度补偿数据;能正确建立与校验工件坐标系;能编写零件加工程序、录入与编辑程序、校验程序;能加工零件并进行质量检测;能对现场进行5S作业。

　　3.1.3态度 能够严格遵守安全文明生产规定;能够严格遵守机床操作规程;积极关注精益生产管理理念。

　　3.1.4活动设计 安全文明生产知识与机床操作规程学习;现场5S作业方法学习;零件图与加工工艺分析及工序卡片填写;零件加工程序编写;机床操作面板上各按钮的作用、开关机操作、判断各坐标轴的正负方向、回参考点操作的学习;机用台虎钳安装、校正;刀具安装、刀具参数设置;建立与校验工件坐标系;程序录入、编辑与校验;零件加工与质量检测;成果分享与评价;现场5S作业。

　　3.1.5课时 18课时。

　　3.2凸台铣削加工

　　3.2.1知识 能简单描述精益生产管理中的标准工位管理与标准作业管理理念;能描述设备点检与设备日常保养的方法;能描述刀具半径补偿指令在粗、精加工中的用法;能描述零件加工程序的编写方法。

　　3.2.2技能 能完成设备点检的工作;能对设备进行日常保养;能编写零件加工程序;能利用刀具半径补偿功能完成零件粗、精加工并填写质量检测报表。

　　3.2.3态度 具有良好的职业素养;具有良好的编程习惯;具有节约、高效的意识。

　　3.2.4活动设计 标准工位与标准作业管理理念学习;设备点检与设备日常保养学习;建立刀具半径补偿知识的学习;零件图与加工工艺分析及工序卡片填写;零件加工程序编写;利用刀具半径补偿功能完成零件粗、精加工与质量检测;成果分享与评价;现场5S作业。

　　3.2.5课时 30课时。

　　3.3型腔铣削加工

　　3.3.1知识 能描述粗、精加工策略和特点;能描述切削用量选择与切削参数计算的方法;能描述零件加工程序编写的方法。

　　3.3.2技能 能制定合理的粗精加工策略;能正确选择切削用量与计算切削参数;能熟练编写零件加工程序;能加工零件并进行质量检测。

　　3.3.3态度 体会数控加工的乐趣;具有爱岗敬业精神;具有良好的效率意识。

　　3.3.4活动设计 零件粗、精加工策略的学习;切削用量选择与切削参数计算;零件图与加工工艺分析及工序卡片填写;零件加工程序编写;零件加工与质量检测;成果分享与评价;现场5S作业。

　　3.3.5课时 30课时。

　　3.4曲面铣削加工

　　3.4.1知识 能描述CAM软件粗、精加工策略和特点;能描述CAM软件出刀路和程序后处理的方法;能描述从计算机传程序到机床的方法。

　　3.4.2技能 能正确选择粗、精加工策略;能用CAM软件出刀路并后处理程序;能用计算机传程序到机床。

　　3.4.3态度 提高解决问题的能力;有成就感;具有良好的沟通能力。

　　3.4.4活动设计 CAM软件粗、精加工策略及程序后处理学习;零件图与加工工艺分析及工序卡片填写;用CAM软件编写零件加工程序;零件加工与质量检测;成果分享与评价;现场5S作业。

　　3.4.5课时 30课时。

　　3.5孔及孔系加工

　　3.5.1知识 能记住孔加工固定循环指令的格式;能描述孔加工固定循环指令定义的各孔加工方式的特点和用途;能记住各孔加工方式的加工工艺;能列举出各种孔加工刀具的类型、特点及用途;能描述孔加工程序的编写方法。

　　3.5.2技能 能正确运用孔加工固定循环指令完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等加工程序的编制;能合理安排加工工艺，运用钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等方式完成孔系的加工;能完成镗孔、铰孔加工中尺寸的修调;能根据实际情况，正确选择钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等加工的切削用量。

　　3.5.3态度 具有良好的团队合作精神;具有高度的安全生产责任意识;具有良好的品质意识

　　3.5.4活动设计 孔加工固定循环指令的学习;零件图与加工工艺分析及工序卡片填写;零件加工程序编写;零件加工与质量检测;成果分享与评价;现场5S作业。

　　3.5.5课时 12课时。

　　3.6 组合件零件加工

　　3.6.1知识 能描述零件图与装配图的技术要求;能描述合理的加工工艺方案;能简单描述车间分层管理理念。

　　3.6.2技能 能识读零件图与装配图并制定出合理的加工工艺方案;能加工出合格的零件;能对车间进行初步的分层管理。

　　3.6.3态度 具有初步的班组管理能力;具有初步发现问题、解决问题的能力;具有自主学习的能力。

　　3.6.4活动设计 车间分层管理理念学习;零件图、装配图与加工工艺分析及机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片填写;零件加工程序编写;零件加工与质量检测;成果分享与评价;现场5S作业。

　　3.6.5课时 30课时。

　　4 实施建议

　　4.1教材编写 依据课程标准;结合数控铣工(四级)国家职业资格标准;应充分考虑中职学生的年龄特点和认知能力;教材应力求反映企业的岗位需求。

　　4.2教学方法 在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范讲解，学生分组(每组3-5人为宜)操作训练。通过师生互动的形式，让学生在操作训练过程中学会数控铣床的操作，正确使用量具，加工出质量合格的产品。在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。在教学过程中也注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。在教学过程中，还要关注数控加工领域新技术、新工艺、新方法的发展趋势。

　　4.3教学条件 要有数控铣实训室，配置主流CAD/CAM软件如POWERMILL、SOLIDWORKS&SOLIDCAM、UGNX等。

　　4.4课程资源 开发多媒体课件;校企结合，建立实习基地。

　　4.5教学评价 过程性评价和结果性评价相结合。

　　结束语：本文通过探讨《数控铣加工技术》课程标准的定制过程，展示了中等职业学校课程标准定制的方法，其它课的课程标准定制也可以参考本文。另外，本文在撰写的过程中得到了重庆市教育科学研究所的大力指导，在此表示衷心的感谢!因作者水平有限，不足之处敬请读者批评指正。