黄令山

　　连平县职业技术学校 广东 连平 517100

　　关键词：CAD/CAM;模具设计;加工;关键技术;要点

　　前言

　　工业是社会经济发展过程中的重要基础性行业，对于国民经济的持续健康增长具有积极意义和影响。工业生产过程中，模具是基础工艺装备，在通信产品、飞机、汽车、电器、电子等方面的零部件之中，大多都是依靠模具成型。模具生产技术水平，能够有效衡量出国家产品制造水平的高低，这是因为模具对产品的质量、效益、开发具有较强的决定能力，还会直接影响到企业的生产空间。在开展模具设计和加工作业的过程中，需要充分采用切实有效的技术手段和工艺方法。模具自身的效率较高，制作成本较为低廉，能够有效节约原材料，模具工业的良好发展，模具设计过程中对精密性、高效性提出了较高的要求。充分发挥CAD/CAM技术的优势和作用，积极开展模具设计和加工工作，充分有效提升模具生产水平。

　　1. 常见CAD/CAM技术的基本情况

　　现代科学技术的持续更新和进步，制造技术的良好发展，促进多种二维和三维CAD/CAM软件不断出现和发展，并且具有较多的风格和特征。CAD软件在实际应用的过程中，主要是针对零件进行建模，绘制零部件图等方面，经常使用的CAD软件包括了UG、AutoCAD、Pro/E等方面。而CAM软件，在实际应用的过程中，能够生成相应的标准的G代码，能够积极开展相应的零件加工工作，其主要应用的软件包括Pro/E和MAsterCAM。Pro/E软件，是美国PTC公司推出的软件，其应用到相应的生产生活中，表现出了十分强大的功能，能积极开展数控加工、零件设计、模具设计、铂金件设计、产品装配、产品数据库管理等方面的工作，能够充分推进工业设计、机械设计和生产环节的顺利发展。

　　2. 模具设计和加工的一般性流程

　　传统模式下积极开展模具设计和加工工作，采用Pro/E技术和MAsterCAM软件，主要是包含了计算机辅助设计(CAD)以及计算机辅助制造(CAM)这两个部分，而生产产品方面，主要是包含模型检测、分析、产品三维建模以及模具组建设计方面的内容。CAM部分，能设定好相应的加工操作环境，积极开展刀具和工艺参数方面的分析和设定工作，并针对文化配置和加工处理工作。对于Pro/E技术来说，其在注塑模具的过程中，包含了三个方面的模块，分别是模座设计模块、模具设计模块以及塑料顾问模块等方面。模型创建，是开展模具设计工作的重要基础，需要从零件模块开展相应的拉伸、抽壳、切除等方面功能，创建相应的零件模型，并借助于相应的模具设计模块，针对各项元件组件情况进行全面有效的创建、分析和修改工作。充分提升设计模块的优化水平，需要充分发挥塑料顾问模块的作用，全面分析和模拟模具和产品的具体数据，为全面分析模具设计中的缺陷、工艺参数，改进相应的模具结构提供良好的前提条件。模具设计和加工制造的具体情况流程图如下图1所示。

　　3. 模具设计和加工的关键技术

　　3.1灵活性的运用建模方法

　　充分发挥Pro/E的技术优势，能够通过两种方法针对模具的模架和组件进行全面有效的设计。首先，从Pro/E出发，开展模具设计EMX(注塑模具设计专家)工作，全面提升模具的整体设计水平。EMX是Pro/E技术所提供的基于知识库的模架装备插件，在这个模块中，能有效组件相应的模架组件，其提出了较多种类、形式的标准框架组件，针对不同元件的尺寸，进行全面有效的定义，将能够生成相应的模架组件，这样将能够为有效开展相应的零件装配和修改工作，奠定良好基础，能够有效减少时间和费用。其次，主要是充分发挥参数化方法的优势，针对模具组件进行良好设计，扩充相应的模具库，扩充或者设计非标准模具组件，积极采用参数化建模方法，能够起到良好的效果[1]。Pro/E技术中的Pro/PROGRAM模块，需要提供科学合理的程序列表编程技术，其是以零件和组件模型作为重要基础，这样能为相关用户开展相应的组件、零件的参数化设计工作，提供良好的前提条件。Pro/E具有较强的程序编辑功能，在设计产品的方面具有较强的灵活性，其能够在较短时间内，积极设计出不同版本的产品，为良好建立起相应的产品零件库，奠定一定基础。从模块开展参数化设计程序的编制，将少量代码添加到系统自动创建的程序列表之中，充分发挥三维模型的参数化设计功能。需要注意的是，Pro/PROGRAM模块中所提供的语句不够多，想要针对一些复杂程度较高、功能强大的程序进行设计的时候，需要积极采用一些更为高级的程序设计技术，比如说Pro/TOOLKIT技术。再者，模型的总体构建流程，会较多影响到程序的编写情况，在实际创建零件的过程中，能够有较多的方法，如果所构建的流程出现不够合理的问题，将会容易导致零件出现不能重生的问题。在实际开展建模工作的过程中，对于一些重要的尺寸，需要尽可能的采用一些单独性特征进行表示[2]。

　　3.2模具加工仿真方面的技术

　　数控技术、信息技术的持续健康增长，模具加工工作的精度在逐渐提升，CAD/CAM具有着明显的无缝衔接特征，其能促进模具施工从设计到加工保持良好的效果，相应的制造周期也在逐渐缩短，相应的还能够有效提升自动化程度。模具经过相应的设计好分析工作呢之后，将能够生产相应的数控程序，并开展相应的加工工作，这其中需要充分控制好数控机床的作用。Pro/E自身存在着一个NC模块，在这个模块之下，能够有效针对毛坯、工艺参数以及切削参数进行准确合理的设置，通过刀具的路径演示和仿真工作，将能够有效形成相应的数控代码。现阶段，模具的实际设计和实体参数化造型工作进行中，Pro/E表现出了较强的优势，需要注意到，其在开展具体加工工作的过程中，参数设置方面存在着较大的繁琐效果，Pro/E在产品造型和模具设计方面比起一般性的软件都具有良好的应用优势，但是在数控加工方面不够便捷和高效，因而在实际开展模具设计加工工作的过程中，充分利用Pro/E的时候，需要发挥MAsterCAM的软件优势，进行有效的加工仿真，是目前模具行业、数控加工领域中常用的方式[3]。

　　首先，积极开展数据格式转换工作。MAsterCAM软件，能够针对多种格式的文件进行良好的读取，在具体开展相应的模具设计仿真工作过程中，IGES应用是最为广泛的，这种数据交换标准，能够发挥有效作用。通过Pro/E开展项目的模具设计工作，需要做好相应的保存工作，保证各项读取命令能够起到良好的指导作用，并处理好相应的坐标。

　　其次，需要开展加工工艺分析工作。模具施工过程中涉及到较多方面的内容，需要根据具体生产需求和设计要求，针对模具的具体生产情况进行全面细致的分析和研究，重点分析相应的加工工艺，这项工作实际开展过程中，需要确定刀点。坯料加工，还需要怎对外形加工刀具的路径、曲面等高外形粗加工刀具路径等方面情况进行良好规划，切实有效的提升模具加工工作的整体水平[4]。

　　4. 结束语

　　CAD/CAM技术，在现阶段模具设计和施工工作的过程中，能够起到良好的效果，需要针对相关技术和软件进行全面细致的分析和研究，积极选择最为合适的设计和加工模式，推进整体的模具的良好的加工，使其更好符合相关生产需求。

　　参考文献：

　　[1] Ritschl L M, Rau A, Güll F D, et al. Pitfalls and Solutions in Virtual Design of Nasoalveolar Molding Plates by Using CAD/CAM Technology – a Preliminary Clinical Study[J]. Journal of Cranio-Maxillo-Facial Surgery, 2016, 44(4):453-459.

　　[2] Yuan-De D I, Jia-Lian X U. Key technology of CAD/CAM for mold design and manufacture[J]. Journal of Xian University of Science & Technology, 2014.

　　[3] 刘静, 郝梦梦, 谢小秤,等. CAD/CAM技术在玩具车轮模具设计中的应用[J]. 铸造技术, 2013(1):126-128.

　　[4] 狄远德, 徐家连. CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术[J]. 西安科技大学学报, 2014, 34(1):115-118.